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Fertigung & Maschinenbau

Papierlose Fertigung: mehr Übersicht in der Halle, weniger Zettel und Excel.

Wir verbinden Fertigungsaufträge, Werker-Rückmeldungen und ERP-Daten zu einem digitalen Ablauf, den Werksleitung und Team im Alltag wirklich nutzen – ohne ERP-Wechsel.

Typische Ausgangslage

Wenn die Fertigung wächst, reichen Zettel und Excel nicht mehr.

Die Produktion läuft – aber Status, Rückmeldungen und Kennzahlen entstehen mit zu viel manueller Abstimmung.

  • Aufträge stehen in Excel

    Prioritäten, Fortschritt und Änderungen werden zwischen Büro und Halle weitergegeben. Niemand arbeitet sicher mit derselben Version.

    Excel ablösen – kostenloser Prototyp

  • Rückmeldungen kommen zu spät

    Start, Stopp, Mengen und Stillstände werden auf Zetteln notiert oder später nachgetragen. Fehler und Verzögerungen werden erst danach sichtbar.

  • Status kostet Telefonate

    Wer wissen will, wo ein Auftrag steht, fragt durch die Halle. Führung und Kunden bekommen Antworten, aber keine verlässliche Echtzeit-Sicht.

Praxisbeispiel · FactoryRecorder

Pilot in 6 Wochen: von Excel zu Echtzeit-Status.

Für einen mittelständischen Fertigungsbetrieb entstand eine BDE-Lösung mit Werker-Terminals, Business-Central-Anbindung und Dashboard für die Auftragssteuerung.

Case Study lesen
  • −90 % Eingabefehler in der Auftragssteuerung
  • −75 % Zeitaufwand für Statusabfragen
  • +15 % Anlagenauslastung (OEE)
Was wir für Fertigungsbetriebe bauen

Der Weg zur papierlosen Fertigung – ohne ERP-Wechsel.

Wir starten dort, wo heute die meiste Reibung entsteht, und verbinden die Lösung mit eurer bestehenden Systemlandschaft.

  • BDE & Werker-Terminals

    Aufträge, Mengen, Stillstände und Rückmeldungen direkt in der Halle erfassen – robust und mit wenigen Handgriffen.

    BDE-Praxisbeispiel

  • ERP & Fertigungsprozesse

    Business Central oder bestehende Systeme so anbinden, dass Aufträge automatisch fließen und Rückmeldungen zurückkommen.

    ERP-Leistungen ansehen

  • Dashboards & Transparenz

    Auftragsfortschritt, Engpässe und Kennzahlen dort sichtbar machen, wo Entscheidungen getroffen werden.

    FactoryRecorder ansehen
Unser Einstieg

Der erste Schritt muss kein Großprojekt sein.

Wir klären zuerst einen konkreten Ablauf und machen sichtbar, was sich als Pilot sinnvoll digitalisieren lässt.

  1. 01

    Ablauf ansehen

    Wir sprechen mit Geschäftsführung, Arbeitsvorbereitung und Menschen in der Halle.

  2. 02

    Hebel auswählen

    Wir priorisieren den Prozess, bei dem Transparenz, Zeit oder Fehlerkosten am meisten zählen.

  3. 03

    Pilot starten

    Eine abgegrenzte erste Version bringt früh Ergebnis und zeigt, was der Roll-out braucht.

Nächster Schritt

Wo verliert eure Fertigung heute Zeit?

Im kostenlosen 30-Minuten-Prozess-Check schauen wir auf einen konkreten Ablauf zwischen Büro und Halle – und klären ehrlich, ob sich ein Pilot lohnt.

  1. Wir melden uns – kein Vertrieb, keine Warteschleife.
  2. 30-Minuten-Prozess-Check – ihr beschreibt den Ablauf, wir stellen die Fragen.
  3. Pilot-Vorschlag – klar umrissen, mit Zeitrahmen und Zahlen.

Lieber erst lesen? Zur BDE-Case-Study mit −90 % Eingabefehlern →